…sind unser Antrieb für dieses Projekt. Wir wollen uns stets verbessern und Qualität und Service für unsere Kunden immer weiter ausbauen. Wir legen mit dem Bau einer Smart Factory für die Blechfertigung besonderes Augenmerk auf eine weitere Reduzierung der Herstellkosten sowie die Beschleunigung der Durchlaufzeiten und damit der Lieferzeit durch hochautomatisierte und systemgesteuerte Prozesse.

Gleichzeitig möchten wir unsere Position als attraktiver Arbeitgeber in der Region untermauern und unseren Kolleg:innen die besten Arbeitsbedingungen bieten. Denn wir sind überzeugt, dass Höchstleistung und beste Qualität Resultat einer gelebten Firmenkultur der Offenheit, des gegenseitigen Respekts und einer optimalen Arbeitsumgebung sind. Und dazu gehören auch modernste Medien, intuitive und effiziente Bedienung und Prozesssteuerung sowie optimal ausgestaltete Arbeitsplätze.

Die DEEG Smart Factory – bis Herbst 2022 entsteht eine neue Produktionshalle als Erweiterung unseres bisherigen Betriebsgeländes. Auf ca. 2000 m2 Produktionsfläche und einer zusätzlichen, großen Hoffläche für die Logistik werden wir hier zukünftig nach dem aktuellsten Stand der Blechbearbeitung und Automatisierung Bestleistungen für unsere Kunden erbringen.

Das Ziel kürzester Durchlauf- und Lieferzeiten erreichen wir einerseits durch einen sehr hohen Automatisierungsgrad. Basis dafür ist ein neues automatisches Großlager der Firma STOPA mit einer Länge von 26 Metern. Dieses wird direkt bei Anlieferung von außerhalb der Halle beladen und fasst ca. 1000 Tonnen Rohmaterial. Aufgabe des Lagers ist die vollautomatische Versorgung von drei Laserschneidanlagen sowie die Lagerung von geschnittenen Blechen. Dieses wird dann zum perfekten Zeitpunkt für die Weiterverarbeitung direkt aus dem Lager disponiert, womit ein sehr geregelter Materialfluss sichergestellt wird.

Auch beim Biegen setzen wir auf höchsten Automatisierungsgrad. Hierfür kommt eine automatisierte Biegezelle der Firma TRUMPF mit automatischem Werkzeugwechsler zum Einsatz. Eine Sonderlösung für die Materialversorgung lässt die Anlage nahtlos mit unseren Prozessen verschmelzen.

Dieselbe Lösung zur Materialversorgung kommt im nächsten Bearbeitungsschritt an einer neuen Laserschweißanlage TruLaser Weld 5000 der Firma TRUMPF zum Einsatz.

Die Schweißerei und Logistik sind direkt mit der neuen Halle verbunden. Dies ermöglicht uns einen schlanken und direkten Materialfluss bis zum Versand – ideal für just-in-time Aufträge.

Neben der modernsten Bearbeitungstechnologie werden wir insbesondere auch bei der Steuerung und Bedienung unserer Smart Factory die besten Softwarelösungen für die Blechbearbeitung einsetzen und so einen hohen Digitalisierungsgrad der Prozesse erreichen. Unsere Mitarbeiter:innen profitieren von hoher Transparenz und Systemunterstützung – unter anderem auch über portable Endgeräte für Aufgaben wie Logistik oder Produktionssteuerung.

Unsere bisherigen, großen Anstrengungen in Richtung Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit setzen wir auch mit diesem Projekt fort. Die neue Halle entspricht dem KfW55 Standard, dem aktuell höchsten Standard für industrielle Gebäude und wird vollständig mit einer Photovoltaik-Anlage ausgestattet. Dieser Strom wird direkt über unsere Trafo-Station ins Firmennetz eingespeist und verbraucht. Zusätzlich werden wir in eine Hackschnitzelheizanlage investieren und somit eine weitere umweltfreundliche und CO2-neutrale Energieversorgung sicherstellen. Für einen möglichst geringen Energieverbrauch bei gleichzeitig optimalen Arbeitsbedingungen sorgt die vollständige LED-Beleuchtung der neuen Produktionshalle.